Machine

ショージの油圧成型機

1.油圧成型機とは

油圧成型機の仕組み

成型機の構造　　‐図１

　　　作動油が給油されるケース。材質は鋳物（ＦＣＤ）

ラム（ピストン）　給油されることにより、油圧力で上昇する部品。

　　　　　　材質はＳ４５Ｃで硬質クロームメッキ仕上げ。

　　　　シリンダーとラムの間に作動油が漏れないようにパッキンをセットします。そのパッキンを抑える部品。

　　　　パッキンを抑える部品。材質は鋳物（ＦＣＤ）

　　　　熱盤からの熱を遮断するために使用する部品。上下2枚

薄　板　　　　　　　スペースヒーターを使用する場合にヒーターの押え板として使用。

熱　盤　　　　　ヒーターを取付ける板。ヒーターの種類によって構造が異なる。

　　　　金型を加熱するために使用。スペースヒーター・カートリッヂヒーター及び蒸気加熱式がある。

　　　　　成型機の上部の鋼板（鋳物）。

　　　　シリンダーとヘットを支える部品。4本柱式が主である。

　　　　　ステーに取付けて使用する。内側と外側がある。

　ステーの代わりに使用する。近年はこの方式が主流である。

　　　　　　　サイドフレームとも呼ぶ。

４．成型機の型式　　　図―２，３，４，５

　　　 4本柱式　　サイドプレート式

　　　下部シリンダー式　　上部シリンダー式（アッパー式）

シリンダーの形式　　

単動式　　シリンダー下部より給油し上昇させ、下降時は自重（熱

　　　　　盤・可動盤・ラム）にて下降する構造。

　　　　　シリンダー下部より給油し上昇させ、下降時はシリンダ

　　　　　　　　　ダー上部より給油し下降させる構造。

　主シリンダーの横に補助シリンダーを取付けて、上昇時

　　　　　　　　　はこの補助シリンダーに給油する。この時にはメーンシ

　　　　　　　　　リンダ―はバルブをフリーにし、オイルを吸い込む。加

　　　　　　　　　圧の時にはメーンシリンダーに給油する構造。

　　　　　　　　　下降時には補助シリンダーの上部より給油し、下降させ

　　　　　　　　　る。

出　　　力　　　　　給油力（Max21Mpa）×ラムの表面積にて計算

　　　　　　　　　と　表示がある。

　　　　　　　　　本社標準機には　ラム径φ・

　　　　　　　　　φ・φ・φ・

　　　　　　　　　φ・φ等がある。

ストローク　　　　　ラムの上昇寸法。

　　　　　製品寸法・金型寸法により算出する。本社規格有り。

　　　　　金型の厚み,作業性により効果的な寸法とする。

　　　　　電気式（ヒーター使用）・蒸気式がある。

　　　　　水冷式が一般的である。

5.成型機の操作方法

　　　　　　成型機横に手動式切換え弁を取付け、ハンドルの操作により上昇・下降させる方法。近年は切換えバルブは

　　　　　　　　　型（単動式）型（複動式）東海製を使用。

　　　　　　　　　テスト用・研究開発用・小物成型用に使用される。

　　　　　　　　　金額も安くできる。

　　　　　　油圧ポンプ・油圧バルブの組み合わせ及び制御盤にシーケンサーを組込み、予め成型機の動作条件を設定し、押釦を操作することにより、上昇・下降させる。

6.付属機器　　　　　図―６，７

電気制御盤　　　　モーターを動かす機器、ヒーターを制御する機器、成型機　　

　　　　　　　を動かすシーケンサー等を組込み配線した盤。

　　　　　　　部品は本社で購入、図面をつけて外注する。（あけぼの電気）機械との配線も依頼する。

　　熱盤内にあるヒーターの温度を測定し、制御する装置。

　　　　　　　　（理化工業製を使用）

　　　近年はペーパーレスタイプを使用。温度・圧力・時間等を記録し、パソコンとの通信が可能。（キーエンス製を使用）
　　　　熱盤間に手を挟まれて加圧された場合には大変な事故となります。そこで、成型機の前面には光線式安全装置（エリアセンサー）を取付け遮断した場合には、油圧バルブをＯＦＦもしくはモーターをＯＦＦにする。

　　　　　　　　他にシャッター式、扉式等がある。又、成型機の側面・後面には安全カバーを取付ける場合もある。この時にセンサー付とし、カバーを外したら動かない設定にする。