ショージの真空成形機は、長年の実績と熟練の経験をもとにその時代にあった安全性・使いやすさ・高性能・コンパクト・省エネを実現してきました。お客様それぞれのご要望に合った独自のオリジナル成型機を熟考を重ねてご提案させていただいております。

 

標準機種　成型機本体

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出力

熱盤面積

500KN・・・400×400mm、1000KN・・・400×400mm、1500KN・・・500×500mm、2000KN・・・550×550mm、2500KN・・・550×550mm

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標準仕様、特徴

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1. 成型機、油圧ポンプユニット、真空ポンプ、三枚型分解装置、光線式エリアセンサー、安全カバー付、コモンベース一体式。

   • 納入設置後、電源接続、オイル補給にてただちに作業が出来ます。

   • 移動、移設作業が容易にできます。

2. 主シリンダーは単動式、サイドシリンダー２本にて速送り機構、真空装置チャンバー式、断線警報器、温度異常警報、ヒーターSSR制御。

   • 圧力のかかる部分、メーンラム、可動盤、熱盤、コラム、ヘットには、ムクの鋼材を使用し、剛性を強化。表面圧縮精度が向上しています。

3. 油圧ポンプは可変式ピストンポンプを、バルブに簡易型比例電磁弁を使用。

   • モーター容量が小さくなり、加硫中は停止するため、省エネ効果大。

4. 設置スペースが大幅に縮小されます。

5. 作業高さが900mmのため、踏み台が不要となり、作業効率、安全性が向上します。

6. 金型分解装置は、三枚型を重ねた状態にて引き出し後、上型分解反転（70度）、中型分解反転（60度）します。金型を重ねた状態でセットできます。

7. 成型機位置決め、分解装置中型位置決めにリニアスケール採用。

8. タッチパネルは8.4型カラー画面使用により、操作性が向上。

   • 速度、圧力、時間、動作変更がパネル操作で、容易に出来ます。

   • 動作不良時の点検が、容易に把握できます。

   • 各動作設定後は収納できます。

   • 100まで設定登録可能（それ以上はオプション）

9. 前面操作パネルに温度調節器、真空計、各種スイッチを取り付け。

   • 操作性が向上します。

 

 

オプション

＜本体＞

1. ストローク、デーライト、真空枠深さの変更

2. 下側熱盤ごとスライドさせる。
   　→金型の温度降下を抑える効果があります。

3. 上下熱盤のヒーター制御を２ゾーン制御にする。
   　→熱盤の温度をより細かく制御し、温度分布を向上させます。

4. 下金型温度センサー、温度計取り付け

＜金型分解装置＞

1. 四枚型分解装置

2. 製品取り出し用エジェクト機構

3. 分解力のアップ（シリンダー径を１ランク大きくします）

4. 上型の位置決めにリニアスケール使用

＜電気制御＞​

1. 温度記録計

2. パトライト

 

その他

安全カバー及び防音カバー。

　→熱効率の向上、作業環境の向上になります。

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その他、特殊仕様も承ります。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　〈特殊真空成型機〉

​　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　50ＴＯＮ加熱冷却機